廢輪胎煉油工藝

廢輪胎熱解煉油工藝是通過無氧或缺氧條件下的高溫熱解反應，將廢輪胎中的有機成分（橡膠聚合物）分解為可回收利用的能源和資源（如熱解油、炭黑、鋼絲、可燃氣體）的環保型資源化技術。

該工藝既能解決廢輪胎 “黑色污染” 問題，又能實現 “變廢為寶”，是目前廢輪胎處理的主流技術之一。 一、工藝核心原理 廢輪胎的主要成分包括：橡膠聚合物（天然橡膠、合成橡膠，占比約 60%~70%）、炭黑（填充劑，約 20%~30%）、鋼絲（骨架材料，約 10%~15%）、纖維（簾子布，約 2%~5%） 及少量添加劑（增塑劑、硫化劑等）。 

熱解反應的核心是橡膠聚合物的斷裂與重排：在無氧 / 低氧、300~600℃條件下，橡膠分子（如聚異戊二烯、聚丁二烯）的 C-C 鍵斷裂，生成小分子烴類（氣態、液態）和固態炭黑，同時鋼絲和纖維因耐高溫而保留原有形態。反應屬于自由基鏈式反應

主要過程包括：

 1. 鏈引發：高溫下橡膠分子鏈斷裂，生成活性自由基；

 2. 鏈增長：自由基進一步斷裂或重排，生成更小的烴分子（如甲烷、乙烷、烯烴等）；

 3. 鏈終止：自由基結合形成穩定的液態油、氣態烴或固態炭黑。