| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
| DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
| DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
| DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
| DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
| DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注: | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
輪胎高溫裂解從而得到輪胎油，炭黑和鋼絲，從而實現廢舊資源化再生利用。隨著輪胎對環境造成的污染日趨嚴重，輪胎的回收處理和作為二次資源的再利用已受到越來越多的重視。以往的輪胎的的處理方法有：露天堆積或填埋、通過燃燒焚化回收熱量、輪胎翻新和制造再生橡膠。這些方法存在浪費大量化工原料、環境污染等弊端。鑒于此，提出了利用廢輪胎裂解設備的工藝路線。裂解設備是對廢舊輪胎采取環保無污染的熱裂解處理方式。采用專業鍋爐板材安鋼Q345R/16/18mm制成，出油率增加。
廢輪胎煉油設備指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程，其產物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲，各產物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。
1、投入：
廢輪胎：750元/噸，750元*12噸=9000元。
工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。
電費：12小時用電共計約300千瓦，約300元。
燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。
每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。
2、產出：
輪胎油：按照40%出油率計算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。
鋼絲：15%*12噸=1.8噸，市場價1500元/噸，1.8噸*1500元/噸=2700元。
炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。
每天總產出：11880元+2700元+1280元=15840元。
3、凈利潤：
每天利潤：每天總產出-每天總投入=15840元-10200元=5640元
每月利潤：5640元*25天（每月按照25天計算）=14.1萬元
每年利潤：14.1萬元*10個月（每年按照10個月計算）=141萬元。
