輪胎微負壓裂解煉油工藝是指在無氧微負壓密閉空間內,利用外部加熱使廢輪胎經歷熱裂解反應,產生油氣。其主要工藝流程為:首先,將廢舊輪胎經過清洗、碾磨等預處理后,裝入反應堆。然后,在保持反應堆內微負壓的同時,利用電熱絲等方式對輪胎進行加熱,溫度可控制在400-500°C之間。在這種條件下,輪胎內部各種化學成分會發生熱裂解反應,產生油氣。

輪胎微負壓裂解煉油工藝

產生的油氣隨后進入冷凝器進行冷卻凝結。冷凝液進入相分離設備,經過重力分離后分離出油相和氣相。油相中主要含有烯烴、芳香烴等可直接用于燃料的成分。氣相通過凈化后主要成分為氫和一氧化碳,也可作為燃料氣。此外,反應殘渣中會留下堅硬的碳黑和鋼絲等固體材料。通過此工藝,實現了輪胎的深度資源化利用。

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