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裝料：外購廢舊輪胎進廠后無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理，整胎進料。由人工裝填入液壓推進器進料機，由此進料機裝填入裂解爐，進料工段約2-3h。

裂解：裝料完成后開始裂解爐進行加熱（第一爐采用輕質柴油做為熱源供熱），裂解爐內是一個持續升溫的環境，爐內溫度在2小時升至150℃~330℃左右，爐內壓力約90kPa，此時橡膠開始發生催化裂解反應，產生裂解氣，并逐漸處于穩定裂解狀態，裂解過程約8-9小時，可認為輪胎裂解已基本完成，即裂解率達100%。

油氣冷卻、收集及利用：裂解過程中產生大量裂解油氣，其成分主要包含燃料油（氣態）和裂解氣等，裂解油氣經管道流入氣包，C20以上重油經自然回流入爐進行二次裂解，其余油氣經管道進入一體式水池盤管冷凝器，在冷卻水冷凝下，C5-C20有機烴類冷凝為成品燃料油，經中轉油罐，最后進入燃料油儲油罐，不凝氣體經水封后由管道輸送至裂解爐作為燃料使用，同時裂解氣管道設置壓力感應控制閥，在管道壓力較大時（產氣量＞用氣量），少量剩余不凝氣體引到燃燒室燃燒。燃燒廢氣經廢氣處理設施處理后經40m高排氣筒達標排放。項目采用自然冷卻的方式，冷卻工段持續時間約8小時。

炭黑收集：經過8-9個小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，裂解爐內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，采用自然冷卻的方式，冷卻工段時間約8小時。待爐體冷卻至45~55℃，由于項目裂解過程中爐體不停轉動，炭黑與鋼絲完全脫離，采用全自動封閉式出料，炭黑通過加熱主機螺旋排渣器，經爐口負壓管道送入炭黑罐進一步冷卻，炭黑罐卸料口直接與包裝袋對接，冷卻后的炭黑裝袋打包后暫存庫房后外售。整個出炭黑過程約2小時。炭黑罐裝卸粉塵配有旋風除塵器+脈沖布袋除塵器，凈化后的廢氣經40m高排氣筒達標排放。

卸出鋼絲：待炭黑收集完成后，裂解爐內部剩余物質為鋼絲，再經過1小時的自然冷卻后，利用鏟車將鋼絲抓出來，放在庫房內暫存，外售。出鋼絲過程約需1h。鋼絲出爐時產生的少量炭黑塵，經爐口負壓管道旁路收集，通過閥門調節，將其送入炭黑罐。

以上就是正規環保的廢舊輪胎煉油工藝流程介紹，整個輪胎裂解流程的總時間為22-24小時，如果您想了解更多關于廢舊輪胎煉油的知識，歡迎關注利菲爾特商丘分公司。

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