微信公眾號
技術咨詢
3、生產工藝與設備先進性分析
廢舊輪胎煉油廠采用的廢輪胎熱解工藝為一種高效、能耗低且可以最大限度地實現產物再利用的工藝。
①采用無剝離技術，在熱裂解前不需要將橡膠與其中的細部鋼絲分離，從而減少了橡膠同鋼絲剝離工序，同比單位耗電量降低了約40%；
②熱解過程采用微負壓熱裂解技術，微負壓工藝操作降低了設備密封的要求，減少了設備制造成本。在生產過程中保證氣體不外溢，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
③采用了高效率的回收可燃氣技術，在生產過程中，橡膠經熱裂解后產生低碳輕氧，經冷凝后，大部分變成液體油品，少量不冷凝的低碳烴氣體作為熱解爐加熱裂解氣回用，從而保證了熱解爐的熱能供應，同時減少了廢氣的排放，提高了環(huán)境效益和經濟效益。
④采用新型裂解設備，結構簡單，自動化程度較高，所有動力、壓力、溫度均可實現PLC自動控制，全密閉狀態(tài)生產，操作人員勞動強度低，安全環(huán)保，生產效率高，運行穩(wěn)定，具有一定的先進性。
