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采用半連續式和全連續式的廢舊輪胎煉油生產線往往需要配備預處理設備，將整胎切掉圈口，抽出鋼絲，再處理成膠粉膠塊，便于后續的螺旋進料。而間歇式廢輪胎煉油設備由于采用的是大爐門設計，可以通過人工或液壓上料機的方式將整胎直接裝填入裂解轉爐內。預處理設備一般有切割機、鋼絲分離機、磁選機等。

上料設備主要負責將物料輸送至裂解轉爐內，上料設備包括輸送帶、螺旋輸送機、液壓上料機等。輸送帶通常用作半連續式廢輪胎煉油生產線，螺旋輸送機用作全連續式煉油生產線，而液壓上料機則用作間歇式煉油生產線。

裂解設備是廢舊輪胎煉油工藝中最核心的部分，其主要作用是將廢舊輪胎進行高溫裂解，將其分解成燃料油、炭黑和廢氣等物質。裂解設備通常包括裂解轉爐、加熱爐等設備，其結構復雜，需要具備耐高溫、耐腐蝕等特性。在裂解過程中產生的油氣需要經過冷凝設備進行處理，以將其中的油氣分離出來并收集。冷凝設備通常包括冷凝器、油水分離器等，其設計需要考慮到廢氣的溫度、流速等因素，以確保冷凝效果和油氣的回收率。

此外，廢舊輪胎煉油過程中產生的煙氣也需要經過處理，以減少對環境的污染。煙氣處理設備包括除塵器、脫硫設備、脫臭設備等，其設計需要綜合考慮煙氣中的污染物種類和濃度，以確保排放達標。儲油設備主要用于存儲裂解后的燃料油和其他產物，以備后續的包裝和銷售。儲油設備通常包括儲油罐、輸油管道等，其設計需要考慮到存儲物料的性質和數量，以確保安全和便利的存儲。

除了上述主要設備外，廢舊輪胎煉油還需要各種管道、閥門、儀表等輔助設備，用于輸送原料、控制工藝參數等。這些輔助設備的選擇和布置對整個工藝過程的順利進行有著重要的影響。廢舊輪胎煉油需要用到的設備種類繁多，工藝復雜。在設計和選擇設備時，需要綜合考慮原料性質、工藝要求、環保標準等因素，以確保生產過程安全、高效、環保。

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