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含油硅藻土從原料倉(cāng)庫(kù)由行吊送至進(jìn)料口，然后經(jīng)密閉的輸送機(jī)送至加熱爐，同時(shí)采用外傳動(dòng)內(nèi)密封可調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行傳動(dòng)密封。

加熱爐分為燃燒室和熱解室，為間接加熱方式，燃燒室采用天然氣和凈化后熱解不凝氣混合燃料進(jìn)行燃燒加熱升溫。采用自動(dòng)控制系統(tǒng)燃燒室熱風(fēng)從加熱爐爐膽和外部保溫殼之間空腔通過(guò)，將加熱爐熱解室加熱到300-500℃。物料吸收熱能被不斷加熱，隨著物料溫度的逐步上升，有機(jī)物被逐步分解成氣態(tài)小分子、固定碳及無(wú)機(jī)成分。物料中的有機(jī)物分解產(chǎn)生的熱解氣（含物料中的氣化水分）在高溫、產(chǎn)生微負(fù)壓條件下，不斷被排出加熱爐，熱解所得剩余殘?jiān)Q為碳化渣。

整個(gè)熱解反應(yīng)在密閉環(huán)境下進(jìn)行，燃燒不與物料直接接觸，杜絕了物料直燃的可能性。原料通過(guò)高溫?zé)峤夂?，主要產(chǎn)生液態(tài)回收物、不凝氣和干餾碳化渣。液態(tài)回收物主要是多組分油類；不凝氣進(jìn)入燃燒室燃燒；固態(tài)回收物主要為硅藻土、無(wú)機(jī)物及部分殘?jiān)?，屬于一般固廢，可作為建材原料綜合利用。

熱解氣首先通過(guò)氣包分餾塔（內(nèi)置催化劑）進(jìn)行催化裂解，生成輕油。分餾塔內(nèi)催化劑使用貴金屬催化劑，塔內(nèi)為常壓操作環(huán)境，常壓操作環(huán)境，塔底溫度300℃，塔頂溫度160℃。

熱解氣隨后進(jìn)入間接循環(huán)水冷卻裝置進(jìn)行冷凝處理，使油氣被液化收集，產(chǎn)出燃料油暫存儲(chǔ)罐。不能凝結(jié)的有機(jī)物（C1-C4等低分子碳?xì)浠衔铮┡cCO2、CO等氣體混合在一起稱為不凝氣，經(jīng)水封罐（內(nèi)置二異丙醇胺溶液）脫碳后，除去CO2等雜質(zhì)，凈化后的不凝氣與天然氣混合送燃燒室燃燒。最終加熱爐廢氣進(jìn)入后續(xù)的煙氣凈化系統(tǒng)。

熱解工序產(chǎn)生的固相為硅藻土、無(wú)機(jī)物及剩余殘?zhí)?，固體混合物經(jīng)過(guò)密閉輸料管道進(jìn)入水冷螺旋輸送機(jī)，使用新鮮水作為冷卻水，在水冷螺旋輸送機(jī)的夾層內(nèi)流動(dòng)帶走混合物的熱量，將混合物溫度降溫至40℃，然后在螺旋出料機(jī)在密閉微負(fù)壓條件下送至?xí)捍骈g暫存。

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