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廢潤滑油再生減壓蒸餾設(shè)備采用減壓蒸餾技術(shù)，在降低能耗和減少污染方面表現(xiàn)出色。與傳統(tǒng)工藝相比，煉制溫度更低，能夠節(jié)省時(shí)間1/3以上，能耗降低約40%。例如，在廢潤滑油再生過程中，不同工段匯集的不凝氣可通過混勻降溫、兩級水封、氣液分離后進(jìn)入熔鹽爐替代部分天然氣進(jìn)行燃燒，大部分熱量通過熔鹽傳遞進(jìn)入系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢物利用和熱量回用。此外，一些設(shè)備采用電磁加熱方式，如三萬噸廢機(jī)油脫色再生基礎(chǔ)油減壓蒸餾設(shè)備，使整個(gè)廢油回收過程更環(huán)保，加熱系統(tǒng)無明火，更有利于廠區(qū)的安全運(yùn)作，同時(shí)還能降低廢油回收每日運(yùn)行成本。

該設(shè)備在脫雜、脫色、脫味方面效果顯著，產(chǎn)品參數(shù)符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。經(jīng)過處理的再生油無異味，半年內(nèi)不會變色。例如，通過對硅膠進(jìn)行高溫活化，利用活化后的硅膠吸附基礎(chǔ)油中非理性組分，可以提高廢潤滑油溶劑精制再生基礎(chǔ)油的氧化安定性，同時(shí)改善氣味、色度等相關(guān)理化指標(biāo)。設(shè)備煉制工藝制成的產(chǎn)品在粘度指數(shù)、酸值、殘?zhí)俊㈤W電、銅片腐蝕以及金屬和硫磷的殘留量等參數(shù)方面均表現(xiàn)出色，已符合甚至優(yōu)于國家指標(biāo)。此外，廢氣回收利用、煙道除塵系統(tǒng)的應(yīng)用以及流程結(jié)束后剩余的渣油可作為瀝青和重型燃料油使用，解決了三廢問題。

廢潤滑油再生減壓蒸餾設(shè)備利用減壓蒸餾的原理，借助真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力。根據(jù)液體沸點(diǎn)隨外界壓力變化而變化的特性，降低壓力可以降低液體沸點(diǎn)。在高真空環(huán)境下，廢機(jī)油能夠被有效地蒸餾出來。這種減壓蒸餾工藝相對分子蒸餾更加穩(wěn)定，適合處理廢機(jī)油。它適用于年處理量從五千噸到十萬噸的范圍，是一種包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程，能夠生產(chǎn)出符合天然油基礎(chǔ)油質(zhì)要求的再生基礎(chǔ)油，進(jìn)而調(diào)制各種低、中、高品質(zhì)油品，其質(zhì)量與從天然油中生產(chǎn)的油品相近。

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