3. 油氣冷卻與收集:

裂解產生的油氣混合物被輸送到冷卻系統。冷卻系統通常包括多個階段,如緩沖罐、立式冷凝器和催化塔,通過循環水或其他冷卻介質將油氣冷卻,使之凝結成液體油。

4. 尾氣回收:

在裂解過程中產生的不凝氣體(尾氣)可以被回收并用于加熱裂解反應釜,這是一個節能環保的措施,有助于降低整體能耗。

5. 副產品處理:

炭黑和鋼絲:裂解過程結束后,反應釜內的殘留物包括炭黑和輪胎中的金屬鋼絲。這些殘留物需要被分離出來,炭黑可以作為工業原料銷售,而鋼絲可以回收再利用。

油品提純:提煉出的輪胎油可能需要進一步的處理,如脫色、除味和精煉,以提高其質量和市場接受度。

輪胎油提煉流程

6. 安全與監控:

整個提煉過程需要嚴格的安全監控,包括電機狀況檢測、防止過載和意外啟動,以及確保有專人監控設備運行,避免事故的發生。

輪胎油提煉設備的操作需要專業人員進行,以確保安全和高效。此外,設備的維護和保養也非常重要,以保持設備的性能和延長使用壽命。

提煉出的輪胎油可以用于工業燃料、重油發電機、提煉成非標柴油等多種用途,而炭黑和鋼絲也是有價值的副產品,可以回收利用,從而實現廢舊輪胎的資源化再利用。

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