| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
不需將廢舊輪胎去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入低溫常壓廢橡膠煉油設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統，一部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到國家環保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑、鋼絲。
1，裂解爐體采用蓄熱體結構，充分讓余熱循環利用， 既能延長主爐使用壽命，又能節省燃料。從而進一步節省生產成本。
2，爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼，使用壽命可達8年。
3，設備安裝有自主研發的紅外防堵預警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發的獨家防堵預警裝置，在生產過程中發現管道堵塞現象預警并自動解決堵塞問題，確保主爐在生產過程中不會因為管道堵塞發生安全問題。
4，出渣系統采用雙循程結構，將出渣時間控制在40分鐘左右。出渣迅速干凈。
5，公司自主研發的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。
6，采用新型廢氣凈化系統，使凈化后排放的氣體達到國家相關排放標準。
7，多余可燃氣體經凈化系統脫水去硫除雜質后由專用氣體壓縮機壓縮后儲氣罐儲存，可后期用于加熱使用，也可供給燃氣發電機使用或者出售。
8，主爐增加對流通風口及快速降溫裝置，使主爐在三小時內溫度降至100度以下。
收到定金后，我們安排技術人員，設備到廠后，安排技術人員進行安裝和調試機器并培訓操作人員。我們支付技術人員的工資，買方需要提供食宿。安裝周期25天（一臺機器）。
設備自身占地300平米（長25米/寬12米），加上原料占地、終端產品堆放、簡單辦公區和工人休息區，大概需要600-800平方米 。
