關閉進料爐門后對裂解爐進行加熱（第一爐采用經(jīng)質(zhì)染油燃燒供熱），裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境。裂解溫度區(qū)間在0~100°C時，廢舊輪胎中的水分以水蒸氣的形式排出。則分氣包裝置設置排空閥將水蒸氣排出，以防裂解油中含水量較高，水蒸氣從排空閥排出經(jīng)管道進入煙氣凈化裝置處理后排入大氣，當裂解爐內(nèi)的溫度達到110°C時，廢舊輪胎無水蒸氣產(chǎn)生，關閉排空閥，此階段大約2小時完成。

隨著裂解爐的溫度升高，裂解爐內(nèi)和冷凝器之間溫差會逐步增大，裂解爐會自然形成真空微負壓狀態(tài)，橡膠在高溫缺氧的狀態(tài)下運動，在此階段需要緩慢加熱完成廢舊輪胎吸熱、傳熱過程，當裂解爐內(nèi)部升溫至200~380°C時，廢舊輪胎開始發(fā)生裂解反應，產(chǎn)生裂解油氣，并逐漸處于穩(wěn)定生成的狀態(tài)，繼續(xù)加熱裂解爐，逐漸升溫并保持溫度在380°C左右，爐內(nèi)溫度維持一段時間，不會再有顯著升溫現(xiàn)象，整個裂解過程約8個小時可認為輪胎裂解已基本完成。

裂解過程中產(chǎn)生大量裂解油氣，其主要成分包括裂解油（氣態(tài)）和不凝氣等，裂解油氣經(jīng)管道進入緩沖分氣包。

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