| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
a.煉油設備熱解釜
b.油氣冷凝系統
c.廢棄處理回燒系統
d.煙道脫硫除塵系統
e.壓力、溫度自動控制系統
f.中央電控
g.出渣系統
油泥熱解過程圖
不需將罐底油泥煉油去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入罐底油泥煉油設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，常溫下不可液化部分通過燃氣系統輸入處理器底燒掉；冷凝后的混合油，混合油首先經過分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。
含油污泥熱解工藝流程圖
1.煉油設備采用常壓熱解裂解工藝。
2.配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道脫硫除塵系統。整套裝置的生產全過程是在無煙的環境中運行的，環保效果良好。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生大量不能液化的氣體：甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。配有脫硫除塵器和疏氣池槽，可確保煙道出口的排放達到國家級排放標準。
3.合適的冷卻系統，增加了出油率
4.設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。
5.用途廣泛，可以處理多種物料。
油泥出油率，應根據原料含油量計算。
